日前，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》发布，“装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一。这是装备制造业“受宠”的信号，从而引发了市场对装备制造业的投资热情。

做大之后要做强

可以说，目前我国装备制造业体系非常完善。只要是装备，在我国均可以找到生产企业，这在国外是没有的。根据2009年的统计数据，我国装备制造业规模总量已经达到2.2万亿美元，而美国和日本两国制造业总量分别为1.5万亿美元和1.23万亿美元。产业规模位居世界*。

但是,“做大”的同时,我国制造业的发展大部分还停留在产业链的低端，以生产低附加值产品为主，前端研发设计与后端的销售环节都受制于人，过度依赖投资增长、自主创新能力薄弱、缺乏核心技术和自主品牌、能源资源利用效率低下、基础配套能力滞后等问题一直困扰着我国装备制造业的可持续发展。目前我国装备自给率虽达到了85%，但主要集中在中低端市场，装备仍主要依赖进口。

比如电力设备是我国装备自主创新成就zui突出的领域，我们的常规火电设备已经做得很不错了，但核电和燃气发电设备的仪控系统仍部分依赖进口。

我国机床行业在2009年产值已经跃居世界*，实现了“*”，但仍是世界机床进口*大国，经济建设所需的数控机床主要依赖进口。虽拥有比较完善的产业链，但发展中数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。华中数控、广州数控、沈阳高精、大连光洋、航天数控等一批数控系统骨干企业虽然具备了一定基础，在经济型数控系统方面形成了规模优势，主导着国内市场，普及型数控系统实现了批量生产，在市场中占有一席之地，但在中数控系统方面，仍无法与日本FANUC和德国SIEMENS相提并论，无法撼动这些海外品牌的垄断地位。沈机集团的机床销售额已跻身世界*位，但其在数控系统的价格谈判中没有发言权，核心问题就在于我国缺乏数控系统。我国虽有世界上数量zui多的机床制造厂家，但还缺少的跨国机床集团和*的 “精、特、专”小巨人企业。

国内装备企业与*的差距有多大呢?让我们简单做个比较，通用电气作为装备制造行业的*，2009年营业收入高达1570亿美元，而中国装备制造业规模zui大的企业（汽车企业除外）中国机械工业集团去年营业收入刚刚超过1000亿元人民币。装备制造业目前普遍面临整体利润水平不高的窘境。尽管一批行业骨干企业发展较快，但生产规模大，经济效益低制约了企业做大做强。

积极抢占制高点

装备制造业被誉为 “工业母机”，是制造业的基石。有了强大的装备制造业，才算是真正的制造业强国，装备制造产业是制造产业升级的重要引擎。综观，美国、日本、德国等世界装备制造业强国无不遵循控制高技术、高附加值装备设计和制造的理念，推进行业整体素质的提高，重视用高技术优化提升传统装备制造业，重视制造，保持产业优势。因此，在我国，培育装备制造产业，也成为装备制造业“由大到强”转变的关键突破口。
 

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